Алюминиевые рулоны при поступлении на завод загружаются на «анкойлер». С анкойлера алюминиевая лента подается на лубрикатор, где на неё наносится смазка
Алюминиевая лента постоянно подается в пресс двойного действия, который производит тысячи чашек в минуту.
Чашки по конвейеру поступают на Бодимейкер, где они проходят через серию выглаживающих колец. Здесь из чашек вытягиваются необрезанные банки. Банки по конвейеру поступают на машину Триммер, где они обрезаются до нужной длины при вращении.
Банки моются от смазки, обрабатываются и высушиваются перед нанесением на них печати. Банка поступает на принтер, который может печатать одновременно до 8 цветов. В конце процесса нанесения печати на банку наносится слой оверваниша. Отпечатанные банки загружаются на пинчейн для транспортировки и подаются на устройство для нанесения покрытия на дно банки для улучшения мобильности банки и потока банок на линии.
Защитное покрытие наносится на внутреннюю поверхность банок. Это покрытие защищает содержимое банки от контакта с металлом, таким образом, сохраняет вкус и продлевает срок хранения.
Обязательная сушка осуществляется на трех этапах: мойка, нанесение литографии и внутреннее лакирование
На конечном этапе формирования горловины формируется фланец. 100% производимых банок проверяется на наличие мельчайших отверстий с помощью светового тестера. Если тестер обнаруживает свет в банке, он отбраковывает ее.
Камеры устанавливаются, чтобы определить неприемлемые видимые дефекты на поверхности законченной банки. Все банки с дефектами отбраковываются.
После того как банки произвели, их необходимо упаковать для транспортировки. Паллетайзер укладывает банки на паллеты рядами. На конечном пункте контроля качества произведенной продукции берутся образцы с каждой паллеты, чтобы убедиться, что продукция отвечает требованиям заказчика.